①點式白化

進膠印uv油墨制度對蠟類的外表面親水性劑類互無水磷酸氫差導致的；二要如果膠印uv油墨結皮后數碼打印進程未被復溶而被適當轉移到圖文快印上。

操作方式 ：應引入芳烴或酯類真萃取劑，促其悄然溶解出來。或在墨斗里重新安裝某個攪拌機器，或在膠印油墨制造技術時賦予抗氧劑操作。

②點式白點

吸塑油除電磁干擾或數碼打印工藝物除電磁干擾，或因稀釋溶解有機溶劑形成的除電磁干擾導致的。般在平均氣溫高或數碼打印快速快時造成。2復膜時前緊后松或前松后緊，而除電磁干擾的造成的分類于環境濕度大的季節。

操作的方式：可在uv墨水里適當的減小防靜電放電劑，選澤內阻較小的萃取劑就稀釋uv墨水，改變放、收的接地電纜操作。

③磨痕式白化

一種是吸塑油轉入功能太差，二印疆域紋較淺而很易使吸塑油裝修標準中的溶解稀釋劑蒸發掉太快。正常痕印有粗糙從而導致溶膠凝膠法不恰當的，特別是吸塑油裝修標準或墨斗溶解稀釋劑的融入誤吸了人體水分而導致的白化，基本導致在東季車間管理氛圍濕度太高的氛圍中。

整理的方法：改換改變性好的噴墨墨水或改換較深的印版，其三參與慢干萃取劑整理。

④一塊印刷痕跡的白化

具體誘因1是在累計打印時光較長，在表明膠印吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，按順序下載某些種從單一相轉移催化劑，然而掙脫原本膠印吸塑油管理體制中分層相轉移催化劑的溶解遞度平穩，導致的打印膠印吸塑油破乳時墨層凹凸不平、泛白。第二既使是下載了分層相轉移催化劑，但過多會地下載恰恰使膠印吸塑油中自動合成硅膠粘合劑的純度相對的削減，綜上所述泛白后果如此也會存在。

解決方案：一類是使用3%-7％的慢干稀釋劑，特別是是能增塑印刷油墨而反抗水碳原子的侵犯的真稀釋劑；第二是使用的具有刺激性環氧樹脂的調制劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以避免因樹脂膠分子量嚴重不足而會導致的白化，四是在生產車間裝有能干預溫、含水率的軍委冰箱或用吸水性器。

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