水性樹脂印刷油墨在制造時，或許會平均分配好幾個制造步

1.分娩水基墨（色漿）

2.會根據具有適用范圍和紙箱印后工藝流程，原材料有所差異用途和有所差異顏色圖片的膠印油墨

有所相較于丙烯酸乳液水涂料食用的是無硅橡膠材料色漿，丙烯酸乳液膠印油墨的配制一般食用的是含硅橡膠材料色漿。

含硅橡膠色漿包含包括用分布硅橡膠粉磨色漿。

無硅膠粘合劑色漿應是同用吸附劑研磨拋光顏料涂料。

含聚酯環氧樹脂色漿的主要特性是料工費低，普通性差，而無聚酯環氧樹脂色漿則能夠不同。

膠印油墨的干膜板厚為最少僅有3-5um，而建筑涂料的一次干膜板厚為最少在20-30um。

若想要實現相同的的彩色，吸塑油中的顏色含鋅量會遠如果超過在工業漆中的總額。(有機酸顏色在水聚酯樹脂吸塑油中的含鋅量普遍在10%-20%相互，在工業漆中則較少。)色漿在水聚酯樹脂吸塑油中總額較高，可實現30%-50%，由于大多都利用料工費較低的含聚酯樹脂色漿。

而真石漆中的色漿占比例對較少，一人面成本價各種壓力并非很多，另人面是因為增長量少，還是會提高了了對萬能性的追求。若果色漿玩法多、量小，則更推薦購進色漿，全方位的決定會更有其優勢。

除此以外從散落劑立場注重，用以無樹酯色漿考慮的消減劑多少錢也遠少于含硅橡膠色漿的分散化劑。綜和這些環境因素，人工成本是導致印刷吸塑油采用含不飽和環氧樹脂色漿的核心其原因。（在有些印刷吸塑油軟件中，如對印刷吸塑油用戶粘度、色氨水濃度包括黑色性必須很高的時候下，也必須 的使用無不飽和環氧樹脂色漿。）

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